MWM Schmieranlagen parteciperà alla EMO 2023, fiera leader mondiale per macchine utensili, automazione e lavorazione dei metalli, che si terrà ad Hannover...
Per la lubrificazione di 12 punti, per 6 mandrini GMN.
Con 6 miscelatori aria+olio tipo MVF-A e miscelatore di back-up, con sensori ottici interni (European Patent Certif. N°2427301).
Con unità programmabile di controllo elettronico.
Le centraline della serie ZX sono dei sistemi completi per la produzione di miscela aria+olio dosando ciclicamente piccole e precise quantità d’olio, in un flusso continuo di aria. L’azionamento avviene mediante un PLC interno, che consente una precisa programmazione dei cicli di lubrificazione; il controllo dell’avvenuta lubrificazione avviene mediante sensori ottici posti alle uscite del miscelatore. Gli elementi di controllo sono posti in comunicazione con il PLC, il quale dialoga a sua volta con l’unità di controllo della macchina su cui la centralina è montata.
Sistema completamente montato all’interno di un armadio metallico, dotato di filtri sia linea aria che sulla linea olio. Specificamente progettata per la lubrificazione di più mandrini in lavorazione contemporanea.
L’integrazione della tecnologia brevettata dei sensori ottici, con sensori di pressione digitali e con PLC a funzioni avanzate, permette il controllo al 100% di tutti i parametri importanti. E’ disponibile un feedback visivo e strumentale con un semplice segnale di allarme per la comunicazione esterna con la macchina. Assicurando così una lubrificazione minimale aria+olio affidabile ed il 100% di sicurezza durante il funzionamento.
Il nuovo sistema aria+olio presentato da MWM Schmieranlagen stabilisce nuovi standard per la lubrificazione minimale dei cuscinetti nei mandrini per macchine utensili ad alta velocità ed elevata potenza.
L’integrazione della tecnologia brevettata dei sensori ottici con sensori di pressione digitali permette il controllo al 100% di tutti i parametri importanti. Inoltre un PLC dedicato, collegato tramite connettore multipolare, permette la gestione automatica dei parametri di lubrificazione e del sistema di controllo, in modo da garantire una lubrificazione al 100% sicura.
E’ disponibile un feedback visivo e strumentale, mediante un semplice segnale di allarme, per la comunicazione con la macchina.
Ciò assicura una MQL affidabile all’avviamento ed il 100% di sicurezza durante il funzionamento.
Il sistema monta un miscelatore MVF-A con sensori ottici integrati (Brevetto Internazionale), disponibile nelle versioni da 1 a 6 uscite.
La lubrificazione minimale aria-olio rappresenta la soluzione più appropriata per la lubrificazione dei cuscinetti per alta velocità senza effetto di surriscaldamento dovuto ad attrito idrodinamico per eccesso di lubrificante.
MWM progetta e produce sistemi di lubrificazione aria-olio con sensori ottici per la verifica delle portate minimali di lubrificante.
Unità di lubrificazione aria-olio MWM, modello ZX, sistema preassemblato MQL pronto all'uso. Per cuscinetti per alta velocità, utilizzati nei mandrini di macchine utensili, ingranaggi per alta velocità, viti a ricircolo di sfere, guide lineari e superfici di scorrimento.
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Sensore ottico di striature IFX Centralina di lubrificazione aria-olio ZX |
I principali campi applicativi della tecnologia MWM sono:
Macchine utensili e centri di lavoro. Fresatrici, alesatrici e rettificatrici.
In siderurgia nelle lavorazioni di rettifica e lucidatura.
Nelle macchine per cavi elettrici e cavi d'acciaio ed in qualsiasi altro macchinario rotante dove i cuscinetti devono lavorare ad alta velocità e/o ad alta potenza. |
Macchine fresalesatrici Centri di lavoro Rettificatrici |
Per la lubrificazione di 12 punti, per 6 mandrini GMN.
Con 6 miscelatori aria+olio tipo MVF-A e miscelatore di back-up, con sensori ottici interni (European Patent Certif. N°2427301).
Con unità programmabile di controllo elettronico.
Le centraline della serie ZX sono dei sistemi completi per la produzione di miscela aria+olio dosando ciclicamente piccole e precise quantità d’olio, in un flusso continuo di aria. L’azionamento avviene mediante un PLC interno, che consente una precisa programmazione dei cicli di lubrificazione; il controllo dell’avvenuta lubrificazione avviene mediante sensori ottici posti alle uscite del miscelatore. Gli elementi di controllo sono posti in comunicazione con il PLC, il quale dialoga a sua volta con l’unità di controllo della macchina su cui la centralina è montata.
Sistema completamente montato all’interno di un armadio metallico, dotato di filtri sia linea aria che sulla linea olio. Specificamente progettata per la lubrificazione di più mandrini in lavorazione contemporanea.
L’integrazione della tecnologia brevettata dei sensori ottici, con sensori di pressione digitali e con PLC a funzioni avanzate, permette il controllo al 100% di tutti i parametri importanti. E’ disponibile un feedback visivo e strumentale con un semplice segnale di allarme per la comunicazione esterna con la macchina. Assicurando così una lubrificazione minimale aria+olio affidabile ed il 100% di sicurezza durante il funzionamento.